ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପି ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକାରର ଦ୍ୱାର ହାର୍ଡୱେୟାର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା। ଧାତୁକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବହୁତ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତଃ କିଛି ସେକେଣ୍ଡରୁ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଅଂଶକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରି ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ।
ମେସିନିଂ
ଅପସାରିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କିଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଡିବରିଂ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ (ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ), ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
CNC (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
CNC ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗତିବିଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଦ୍ୱାର ହାର୍ଡୱେୟାର ଅଂଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ, ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।
CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ନିରନ୍ତର ଚାଲିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଖାପ ଖୁଆଇ ପାରିବେ। ଏହି ନମନୀୟତା CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍, ଗ୍ରାହକ-କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ମଡେଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ପଲିସିଂ
ପଲିସିଂ ସର୍ବଦା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆମର ପ୍ରାୟ 15 ଜଣ ଅଭିଜ୍ଞ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ପଲିସିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ଆମେ "ଫ୍ଲାସ୍" ଏବଂ "ଗେଟ୍ ଚିହ୍ନ"କୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ରୁକ୍ଷ (ବଡ଼ ଘଷି ଶସ୍ୟ) ଘଷି ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସୂକ୍ଷ୍ମ (ଛୋଟ ଘଷି ଶସ୍ୟ) ଘଷି ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଶେଷରେ ଆମେ ଗ୍ଲସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ କପା ଚକ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ୍ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ରହିବ ନାହିଁ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ/ସ୍ପ୍ରେ ରଙ୍ଗ/ଆନୋଡାଇଜେସନ୍
ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ପରେ, ରଙ୍ଗ ଯୋଡ଼ିବାର ସମୟ ଆସିଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ "ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ" କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ କୁହାଯାଏ।
ବିଧାନସଭା
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ବେସର ମିଶ୍ରଣ: ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଅଂଶ ଏବଂ ବେସକୁ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବକଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଯୋଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଢିଲା ନୁହେଁ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା: ସଂଯୋଗ ପରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ହେଉଛି ଏବଂ କୌଣସି ଜାମ୍ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
